Наши станки оснащены одним основным валом и пятью вспомогательными валами меньшего размера. Промежутки между валами настроены так, чтобы степень обработки (коэффициент открытия) волокон составляет более 98%. Особая конструкция и передовые технологии обеспечивает производительность наших машин на 50% больше традиционных станков с одним валом.

Мы уделяем большое внимание безопасности нашего оборудования. Все электронные схемы оснащены предохранителем от утечки, а двигатели имеют функцию защиты от перегрузки. Так при коротком замыкании либо при укупорке материала автоматически отключается питание. Каждая дверца оснащена предохранителем для безопасности оператора.

Основные валы обрабатываются методом динамической балансировки для гарантии отсутствия шума и вибрации, а соответственно долгого срока службы. Подающий барабан и зубчатая передача проходят термическую обработку для прочности и долговечности. Листовой металл обрабатывается горячей сушкой для высокой стойкости к коррозии. Срок службы составляет около 5-10 лет.

Преобразователи частоты регулируют двигателями оборудования для долговечности и энергоэффективности. Выходное отверстие имеет особую конструкцию, которая позволяет снизить расход воздуха воздушным компрессором и потребление энергии.

Основные валы вращаются с относительно малой скоростью в 1400 об/мин для предотвращения повреждения волокон, улучшая рыхлость. Конструкция оборудования спроектирована так, что исключается стирание силиконового масла волокнами, сохраняя их чистыми и гладкими.

Каждое наше оборудование оснащено функцией очистки, которую можно запустить при укупорке материала, открыв дверцу.

Мы применяем только качественные электронные компоненты от проверенных поставщиков, например, ПЛК мы приобретаем напрямую у Mitsubishi.

Наше оборудование может осуществлять по вашему запросу автоматическую подачу материала для снижения трудозатрат.